關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力（lì）點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。