關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。