隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環（huán）節構成的。可（kě）靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極（jí）限、抗拉強（qiáng）度和疲（pí）勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的（de）加工成（chéng）形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋（wén）管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽（shòu）命設（shè）計由波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端（duān）管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋（wén）管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無（wú）滲漏，受壓（yā）時波距與受壓（yā）前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小於（yú）等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主（zhǔ）要有上述的外（wài）觀檢（jiǎn）查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注（zhù）意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件（jiàn）及緊固（gù）件，並（bìng）按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據