關於波紋（wén）補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。