關（guān）於波（bō）紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。