波紋管補償（cháng）器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時（shí）出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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