波紋管補償器(qì)的失效類(lèi)型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋(wén)管補(bǔ)償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的(de)補償能力之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償(cháng)器壽命的(de)降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造(zào)成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符(fú)合設備說明要求占(zhàn)20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線試壓(yā)和運行期間均有發生。管線(xiàn)試壓(yā)時出現問(wèn)題主要(yào)有三種類(lèi)型:由於管係臨(lín)時支撐不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架(jià)破(pò)壞,波(bō)紋管(guǎn)過量(liàng)變(biàn)形而失效;由於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓(yā)時波紋管產生(shēng)失穩(wěn)變形失效;補(bǔ)償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更少。
波紋管(guǎn)在運行期間的失效主要(yào)表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐(fǔ)蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度(dù)失穩和(hé)結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓(yā)波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。