從鍋(guō)爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐(fǔ)蝕(shí)性的酸(suān)性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸(xī)收塔內完(wán)成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有(yǒu)強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各(gè)種(zhǒng)類型的化學和電化學腐蝕(shí)。此外,煙氣中的固體(tǐ)顆粒會對吸收塔之前(qián)的設備(bèi)如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與(yǔ)磨(mó)損問題已成為(wéi)國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現(xiàn)在雖然已經在國內投入(rù)使用,但由於運行經驗(yàn)少,對脫(tuō)硫設備中腐蝕和(hé)磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設(shè)備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越(yuè)來越(yuè)引起了人們的重(chóng)視。
翻邊橡膠接頭(tóu)防脫拉
現階段在電力行(háng)業(yè)都離不(bú)開脫硫,石灰石(shí)-石膏濕法脫硫方法具有脫(tuō)硫反應速度快(kuài)、效率高(gāo),吸收劑來源(yuán)廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等(děng)優點,已成為目前國內外火(huǒ)電廠脫(tuō)硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的(de)問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液(yè)脫硫,管道(dào)中存在大量的顆粒物,包括石灰漿(jiāng)液中也含有沉澱形(xíng)成物,在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內(nèi)部的情況下,會加速橡膠接頭球體(tǐ)內(nèi)壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在(zài)脫硫(liú)管道中選擇橡膠接頭時(shí)要同時具備耐磨和耐酸堿兩(liǎng)種特性。
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙(bǐng)橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙(yǐ)丙橡膠是乙烯和丙烯(xī)以及非共軛(è)二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的(de)一種橡膠耐老化(huà)性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐(nài)水蒸(zhēng)汽、顏色穩定性(xìng)、電(diàn)性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下(xià)可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以(yǐ)過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可(kě)在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在(zài)臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏(fá)性,不飽(bǎo)和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗(xǐ)滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性。
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