關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。