關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。