關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。