蜜桃视频JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中（zhōng），它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計（jì）、製（zhì）造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個環節（jiē）構成的。可靠（kào）性也應（yīng）該從這幾個方（fāng）麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於（yú）此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析可（kě）以看出（chū），波（bō）紋管（guǎn）的（de）平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器（qì）與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連（lián）接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應（yīng）對（duì）波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時（shí）波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的（de）外觀（guān）檢查、幾（jǐ）何（hé）尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致（zhì），鉸鏈（liàn）型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環（huán）境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保證（zhèng）各活動部位（wèi）的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管（guǎn）架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充（chōng）水時（shí）是否需要（yào）增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含（hán）氯。

    主要數據