波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間（jiān）均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全（quán）富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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