波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在（zài）許（xǔ）多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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