關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。