關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。