波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個（gè）環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失（shī）效（xiào）；由於波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償（cháng）器的柱失（shī）穩（wěn）。
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