關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能（néng）承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。