關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。