關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自（zì）由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。