關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。