關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。