關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。