雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）的凹坑（kēng）和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運（yùn）動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大（dà），隨著不斷（duàn）地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束探（tàn）傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高（gāo）。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）橫波斜入射及縱波（bō）垂直入（rù）射檢測波形特（tè）征（zhēng）均與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩（huǎn）慢（màn）。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。