雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺（quē）陷（xiàn）。導（dǎo）致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展（zhǎn），經過（guò）軋（zhá）製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或（huò）擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚（shèn）至會（huì）發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的速度（dù）比毛管的運動速度（dù）大，導（dǎo）致雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著（zhe）不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口（kǒu），一般呈密（mì）集分布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。