關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。