關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移（yí），在（zài）波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器（qì）的安全（quán）。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。