關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析（xī）波（bō）紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波（bō）紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。