波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失（shī）效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或（huò）位移安（ān）全富裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕（shí）失效波（bō）紋（wén）管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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