波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管(guǎn)補償器之所以能夠(gòu)在許多行業中得到廣(guǎng)泛應(yīng)用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要(yào)原因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管理等多個環節來保(bǎo)證的,任何(hé)一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統(tǒng)計發(fā)現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷工減(jiǎn)料占(zhàn)50%,安裝不符合設備說明要(yào)求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失(shī)效在管線試(shì)壓和運行期間均有(yǒu)發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三種類(lèi)型:由(yóu)於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合(hé)理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所(suǒ)考(kǎo)慮的壓力或位移安(ān)全(quán)富(fù)裕度(dù)不夠,管線試壓時(shí)波紋管產(chǎn)生失穩變形失效;補償器製造質量問(wèn)題,製(zhì)造廠偷工(gōng)減料,5層不(bú)鏽鋼私(sī)自改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的(de)失效(xiào)主要表(biǎo)現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效(xiào)居多(duō)。從腐蝕(shí)失效波紋管的解剖分析發現(xiàn),腐蝕失(shī)效通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和(hé)應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整(zhěng)個腐蝕失(shī)效的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和結構失(shī)穩(wěn)兩種類型(xíng),強(qiáng)度失(shī)穩包括內(nèi)外壓波紋管平麵失(shī)穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補償器的柱失(shī)穩(wěn)。