關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。