關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的（de）屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋（wén）管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。