在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具(jù)體表(biǎo)現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚(shèn)至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地(dì)增加軋製的次數,接近雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚(jù)焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和(hé)近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波(bō)垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂(liè)紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡(jìng)觀察形貌。
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