關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。