關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。