關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。