關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。