1. 定期進行全（quán）麵的檢查，及時發現潛在的危（wēi）險

表麵（miàn）破損檢查：逐段檢查鋼絲繩表麵有無斷（duàn）絲、磨損、生（shēng）鏽、變形等情況（kuàng）。斷線應區分“單股斷線”和“多股斷線”。如果單股斷（duàn）絲數量超過相應的結構規（guī）定值（如一根6×19型鋼絲繩中單股斷絲超過5根），或斷絲集中在局部區域（如100mm長度內（nèi）斷絲超過3根），應立即停止使用並更換。磨損應以直（zhí）徑計。如果磨損超過原直徑的10%（如原直徑10mm的鋼絲繩磨損後小於9mm），或局部磨損嚴重（如鋼絲磨平或股間間隙變（biàn）大），應停止使（shǐ）用。防鏽（xiù）要警惕“點鏽”和（hé）“板鏽”。輕微浮鏽可清洗潤滑。但是，如果鐵鏽使鋼絲表麵變得粗糙（cāo），鋼絲股間有凹坑或粘連，則應直接報廢。

繩端及連接件檢（jiǎn）查：檢查鋼絲繩兩端固定件（如繩卡（kǎ）、楔頭、編結點等）是否鬆動、變形。檢查繩夾是否打（dǎ）滑，螺（luó）栓是否（fǒu）擰緊（繩夾的（de）間距應為鋼絲繩直徑的6 ~ 8倍，數量應與直徑相匹配）。在編織點，有（yǒu）必要（yào）檢查是否有鬆線或破縫。如果編織長度不足（不（bú）小於鋼絲繩直徑的15倍）或出（chū）現鬆動，則需要重新編織或更換連接部件。

2，規範清洗（xǐ）和潤滑，減少內部損失

鋼絲繩的清洗和潤滑應同時進行。重點是去除雜質（zhì），補充油脂，減少鋼絲繩之間和鋼絲繩（shéng）與滑輪/滾筒之（zhī）間（jiān）的摩擦。

清潔操（cāo）作：首先，用硬毛刷清除表麵灰塵和雜物。然後（hòu），用煤油或鋼絲專用清洗劑浸泡或擦拭（避免使用酸或（huò）堿（jiǎn）清洗劑，防止鋼絲腐蝕），重點清洗（xǐ）絞線之間和繩芯縫隙中的油漬和鐵鏽殘留物。如果鋼絲繩表麵油汙嚴重，可以分段浸泡，然後用高壓氣槍（壓力不超過0.4MPa）吹（chuī）淨空隙中（zhōng）的雜質，避免清洗不徹底，防止油汙滲入。

潤滑操作：清洗後，待鋼絲繩（shéng）完全幹燥後，塗上專用鋼絲繩潤滑油（不要使用潤滑脂，因為潤滑脂粘度高，容（róng）易吸附雜質（zhì），反而可能加速磨損）。潤滑時，用毛刷或噴油瓶將油脂均勻塗抹在表麵。同時，反複彎曲（qǔ）鋼絲繩（或啟動設（shè）備讓鋼絲繩緩慢運行），以確保油脂滲透到（dào）繩芯和股之間的間隙（xì）中，避免由（yóu）於僅表麵潤滑而導致（zhì）內部鋼絲繩（shéng）生鏽和磨損。潤滑頻率應根據使用環境進行調整。在潮濕或多塵的環境中，應（yīng）每兩周做一（yī）次；在幹燥和清潔的環境中，每月一次。每次潤滑後，要檢查潤滑脂是否分（fèn）布均勻，避免局部缺油。