關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然（rán）後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。