波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件得（dé）以充（chōng）分的（de）補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備（bèi）及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考（kǎo）慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋（wén）管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁（jìn）在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節（jiē）的管線在運行操作中，閥（fá）門開（kāi）啟（qǐ）和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。