關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。