關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。