波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等（děng）多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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