關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍（wéi）環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。