關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。