關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。