關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不（bú）會（huì）達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移（yí）。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。