關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑（jìng）時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。