雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片（piàn）狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外（wài）折更加嚴重（chóng），甚（shèn）至會（huì）發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導（dǎo）致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋（zhá）製的次數，接近（jìn）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波（bō）束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭（tóu）利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能（néng）發現雙法（fǎ）蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一（yī）般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對（duì）底波幅度（dù）幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向（xiàng）長度的中部產（chǎn）生（shēng），有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不（bú）到開口，一般（bān）呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及（jí）內窺鏡觀察形貌。