關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。